机械加工与非标零件
- 常见情况
- 多品种、小批量，图纸按客户逐个下发，标注风格没有统一标准；首件又要做全尺寸记录。
- 卡住的地方
- 每张图都要人工抄尺寸、按视图排气泡号、再排版成检验用的对照图，交付节奏被这些重复动作拖住。
- TuMo 怎么接
- 导入 PDF / PNG / JPG，本地完成尺寸检测与 OCR 取值，逐项复核后自动生成气泡编号，气泡图与 Excel 明细一次导出。
交付物
- 全尺寸气泡图
- Excel 明细
- 首件检验报告
场景
六个高频场景，对应六种卡点
行业不同，但卡点集中在几处：重复抄写、编号不一致、格式不统一、改版对不上。
质检实验室与第三方检测
- 常见情况
- 首件、抽检、来料检验都要留可追溯的记录，客户审核时会对照气泡编号逐项核验。
- 卡住的地方
- 气泡图、实测值和报告之间经常对不上号；图纸一改版，旧的检验记录就失去参照。
- TuMo 怎么接
- 编号与特征位置一一对应，Excel 明细带序号与公差；报告支持模板与字段映射，改版后用版本比对生成变更清单。
交付物
- 品检报告
- 带编号明细
- 变更清单
供应商来料检验
- 常见情况
- 供应商来自不同工厂，来图有 PDF、扫描件、手机照片，格式和标注习惯都不一样。
- 卡住的地方
- 每家供应商的口径不同，检验员要重新适应图面；汇总时格式又要重新整理一遍。
- TuMo 怎么接
- 统一从 PDF / 图片入口进入同一套检测与复核流程，按同一编号规则与报告模板输出，便于横向对比。
交付物
- 统一口径气泡图
- 来料检验明细
- 供应商报告
汽车零部件与批量件
- 常见情况
- 一个项目几十上百张图纸集中下发，交样与量产前的检验节拍很紧。
- 卡住的地方
- 逐张检测、逐张导出，重复点击占掉大部分时间；中途被会议打断还得重新排队。
- TuMo 怎么接
- 批量任务按文件与页面统一执行检测、复核、编号和导出，任务可中断后继续，结果按页保存。
交付物
- 批量气泡图
- 批量 Excel
- 批量打印
钣金、结构件与冲压件
- 常见情况
- 单张图纸标注不多，但同类图纸数量大、结构相似，标注位置与公差习惯重复。
- 卡住的地方
- 简单图反而最容易抄错：尺寸不多，人工核对时也懒得逐项看。
- TuMo 怎么接
- 批量导入后统一检测与编号；同类图复用模板与字段映射，OCR 复核只处理低置信度项。
交付物
- 一致编号
- 模板化报告
客户改版与图纸迭代
- 常见情况
- 客户改版频繁，旧版与新版的尺寸、公差差异需要逐项确认后再同步给生产和检验。
- 卡住的地方
- 人眼比对容易漏掉小的公差变化；改版说明常常只写「按新版」，现场无从核对。
- TuMo 怎么接
- 导入旧版与新版图纸做版本比对，按尺寸、公差与特征列出新增、删除和变更项，导出变更清单留档。
交付物
- 变更清单
- 新旧对照视图
批量
一个项目的图纸，一次跑完
批量任务按文件与页面执行，检测、复核、编号、导出在同一个队列里完成；批量打印气泡图时可以选择页码、缩放与显示项。
- 多页 PDF 与图片混合导入
- 任务中断可继续，结果按页保存
- 批量导出后统一命名，便于归档
改版
新版图纸到了，先看差在哪
并排加载旧版与新版，逐项列出尺寸与公差的新增、删除和变更；点击变更行可以定位到图纸上的对应标注。
- 同步缩放对照查看
- 变更项带状态与匹配置信度
- 结果可导出，作为改版评审记录
做法对比
同样的活，两种做法
我们不承诺「一键全自动」。区别在于：哪些动作交给软件，哪些判断留给人。
- 在 CAD / PDF 里逐张找尺寸，抄进 Excel
- 按视图人工排气泡编号、画连接线
- 报告靠复制粘贴，字段每次重新排版
- 改版后靠人眼对照新旧两张图
- 本地检测尺寸与 OCR 取值，逐项复核
- 自动分组编号，气泡与引线避让尺寸线
- 气泡图、Excel、报告按模板一次导出
- 版本比对列出尺寸与公差变更清单
识别结果仍然需要人复核——这一步不省，但复核比从零抄写快得多，而且复核后的数据直接进交付文件。
- 支持导入
- PDF / PNG / JPG
- 检测方式
- 本地 CPU / GPU
- 默认公差
- GB/T 1804
- 行业检测模型
- 1280+
拿一张你手上的图纸，验证这条链路
下载后导入一张真实图纸：检测、复核、编号、导出，看看气泡图和 Excel 是否贴合你现在的交付习惯。