先把「看图」这一步标准化
无论来源是什么格式，先统一导入到同一个查看环境：能缩放、能整页识别、能标注。手机照片要先确认清晰度和完整性（有没有缺页、反光、裁切）。
格式统一之后，后面的编号和报告才有可能统一。
编号与报告共用一套口径
同一类供应商零件，用同一套编号规则和检验表模板。这样不同供应商的数据可以横向比较，来料异常也更容易看出是图纸问题还是加工问题。
如果供应商自己提供检验报告，要求他们按你的编号体系填写，而不是各写各的。
来料异常怎么定位
发现来料不合格时，先分清三类原因：图纸本身有歧义、供应商加工偏差、检验口径不一致。三类原因的处理方式完全不同，混在一起会扯皮。
把气泡图、检验表和报告放在同一批次记录下，出现争议时能快速回到「当时按哪张图、哪个版本检的」。
数据归档与追溯
来料检验记录至少要能回答三个问题：这批货对应哪张图纸、哪个版本、检了哪些项。把气泡图、检验表和报告放在同一批次记录下，是成本最低的做法。
图纸版本变更时，旧批次记录保持原样，新批次用新版本，不要覆盖。
常见问题
供应商只给纸质图纸怎么办？
扫描成 PDF 后导入，确保分辨率和完整性；必要时在客户端重新检测并复核，不要直接沿用供应商的检验结果。
不同供应商的图纸格式要统一吗？
物理格式不必强求一致，但导入后的处理口径（编号规则、检验表模板、判定标准）必须统一，否则数据无法横向比较。
想直接在一张图上试试？
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